靜電噴涂設(shè)備在噴涂過程中產(chǎn)生大量未被吸附的粉末，這些粉末會對周圍的空氣造成污染。那么我們該怎樣回收未吸附的粉末，來減小對環(huán)境的污染、減少成本、提高生產(chǎn)效率呢？現(xiàn)在，粉末回收率比較不錯的回收裝置主要有過濾式和旋風(fēng)分離式兩大類。
一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達(dá)到氣、固分離的目的，但缺點(diǎn)是過濾材料
中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項(xiàng)缺點(diǎn)，出現(xiàn)了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小，選擇合 適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達(dá)到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換 粉換色的要求，需要對噴室和回收系統(tǒng)進(jìn)行清理，導(dǎo)致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
二、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力的作用下，達(dá)到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置結(jié)構(gòu)的不同，其粉末回收率一般能達(dá)到80～90**，為了達(dá)到環(huán)保要求，分離較細(xì)粉末粒子，**排放氣流的潔凈，靜電噴涂設(shè)備在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需要增加二級過濾裝置來達(dá)到要求。